Завод по производству модульного оборудования

Разработка эскизного проекта модульного здания

На данном этапе происходит проработка архитектурных и планировочных решений будущего здания в соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика, а также предварительная оценка стоимости проектируемого объекта. Все предварительно применяемые решения проверяются на соответствие требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных норм в целях обеспечения безопасной для жизни и здоровья людей эксплуатации объекта. На данном этапе проектирования выполняется согласование с заказчиком принимаемых архитектурных, планировочных и конструктивных решений. При необходимости осуществляется составление «опросного листа» и разработка технического задания. Помимо этого, на данном этапе заказчиком могут вноситься корректировки и изменения в решения, принимаемые в эскизном проекте.

Составление проектной документации

Проект объекта быстровозводимого строительства состоит из нескольких разделов. Раздел КМ предоставляет всю необходимую информацию по металлоконструктиву здания, нагрузкам, используемым узлам и материалам. Раздел проекта АР или АС отвечает за обзор архитектурно-строительной части и подробно рассматривает все вопросы, касающиеся внешнего и внутреннего устройства здания. И наконец, разделы ИС проекта рассматривают вопросы, связанные с организацией внутри здания инженерных сетей, необходимых для обеспечения жизнедеятельности. На данном этапе в случае необходимости в проект вносятся правки, производится его оптимизация без отклонения от требований технического задания заказчика, а также подготавливаются все документы, позволяющие осуществлять строительство.

Подготовка рабочей документации

Осуществляется детальная проработка и документирование всех принятых конструктивных и инженерных решений, необходимых для изготовления и строительства объекта, а также адаптирование принятых в проекте решений с возможностями предприятия-изготовителя. На данном этапе в случае необходимости в проект вносятся правки, производится его оптимизация, а также подготавливаются все документы, позволяющие осуществлять строительство.

На всех этапах и стадиях ПИР модульных зданий применяются автоматизированные системы проектирования и расчёта строительных конструкций.

Расчётная часть проекта выполняется с помощью вычислительного комплекса SCAD, предназначенного для прочностного анализа конструкций методом конечных элементов. Графическая часть проекта выполняется в системе трехмерного проектирования КОМПАС-3D, позволяющей как выполнить графическую часть (чертежи) конструкторской документации, так и визуализировать 3D-модель общего вида, отдельных узлов и элементов изделия.

Внутренняя логистика выстроена по маршруту движения материальных потоков, что позволяет сократить потери времени на межоперационное пролеживание и перемещения между операциями.

Планирование производства полностью автоматизировано. Данные по составу изделия собираются в PDM-системе (система управления инженерными данными) из CAD-системы (система конструкторского программного обеспечения) и CAPP-системы (технологическое программное обеспечение). После этого информация централизованно экспортируется в ERP-систему (система управления ресурсами завода) на закупку материалов и комплектующих, собственное производство деталей и узлов. Документооборот внутри завода осуществляется в рамках ECM (система электронного документооборота). Подлинность документов подтверждается ID-пользователя и сертифицированной электронной подписью.

Заготовки начинают движение от склада материалов. В итоге в процессе линейной передачи с операции на операцию они трансформируются в изделие полной заводской готовности в зоне отгрузки. Технологический процесс предусматривает полный производственный цикл изготовления модульных КТП, включающий в себя следующие этапы.

1. Складирование с адресным хранением.
2. Заготовительное производство – резка фасонного металлопроката на двухстоячных ленточнопильных станках, рассчитанных на тяжелонагруженные режимы резания и высокопроизводительную обработку.
3. Сборочно-сварочные операции с применением 14 универсальных сварочных столов и сварочных полуавтоматов, с помощью полуавтоматической сварки в среде защитных газов с применением универсальных упоров и прижимов.
4. Окраска – производится в замкнутом производственном цикле с обеспечением всех требований заказчика по степени огнестойкости несущих конструкций. Подготовка поверхности осуществляется с помощью пескоструйной установки. Нанесение лакокрасочных покрытий осуществляется с условием ГОСТ. Контроль качества нанесенного покрытия осуществляется в 3 этапа: визуальный контроль, проверка адгезии, проверка толщины покрытия.
5. Сборочно-монтажные операции – осуществляются современным высокопроизводительным электроинструментом.
6. Испытания – проводятся высококвалифицированными специалистами из аттестованной испытательной лаборатории с применением парка современного оборудования.
7. Упаковка – при транспортировке КТП на расстояния более 200 км производится в ПВХ пленку, обладающую высокой прочностью и износостойкостью.

Подстанции выполняются в металлических сварных блок-боксах. Блок-бокс может быть изготовлен из окрашенного порошковой краской металла с необходимым слоем утеплителя или из сэндвич-панелей. Конструкция металлических модулей имеет антивандальное исполнение, что соответствует требованиям самых взыскательных клиентов. Срок службы металлической оболочки – не менее 30 лет.

Разработка металлических КТП базируется на проектных решениях и типовых модулях. Модульный принцип построения позволяет сократить сроки строительства, снизить эксплуатационные затраты, увеличить надежность и срок службы оборудования.

Для построения подстанций по модульному принципу разработана база унифицированных блоков со стандартными транспортировочными габаритами, позволяющая компоновать комплектные закрытые подстанции на напряжение до 110 кВ любой сложности, геометрии и по самым распространенным схемам в широком диапазоне мощностей.

Модульный принцип построения сокращает сроки строительства благодаря тому, что изготовление блок-боксов, производство / установка / наладка оборудования, прокладка инженерных сетей в пределах одного блок-модуля проходят в заводских условиях параллельно основной стройке на подстанционной площадке. На площадку блок-модули поставляются в максимальной заводской готовности.

ППо требованиям заказчика подстанции могут быть выполнены в бетонных оболочках.

Одним из главных преимуществ «НИПОМ» является индивидуальный подход к каждому заказчику. Компания готова предложить любые варианты конфигурации изделий, при необходимости подстанции могут быть модифицированы под конкретные требования. «НИПОМ» располагает также собственными типовыми проектами, разработанными специалистами инженерного центра.

На заводе внедрена встроенная система качества и управления бизнес-процессами. Контроль качества продукции, поступающей от предприятий поставщиков (ПКИ, металлопрокат, ЛКМ), осуществляется согласно принятых на заводе чек-листов в зависимости от вида комплектующих и способа их получения.

Проверка сертификационных документов

На каждом этапе изготовления исполнители, выполнив свои операции и убедившись в правильности их выполнения, подтверждают это личным клеймом в соответствующих графах Паспорта сборки и фотофиксацией. Фото выполнения операций и полностью готового изделия хранятся в информационной системе предприятия всё время эксплуатации объекта.

«НИПОМ» обеспечивает возможность доставки в любую точку страны, а благодаря использованию современной погрузочной техники осуществляет качественную и быструю разгрузку товара.

При транспортировке КТП на расстояния более 200 км производится упаковка в ПВХ пленку, обладающую высокой прочностью и износостойкостью. На объекте специалисты «НИПОМ» осуществляют качественный монтаж трансформаторных подстанций, а также оказывают услуги по пусконаладочным работам «под ключ».

Для предоставления максимального удобства нашим клиентам на предприятии существует сервисная служба, которая может оказать техническую поддержку клиентов как дистанционно, так и практически с выездом на объект. Специалисты данной службы проходят периодическое обучение, как во внешних учебных центрах, так и внутри предприятия.

Для обеспечения ритмичности производства, как одного из факторов повышения его эффективности, на предприятии локализованы и обеспечены ресурсами процессы:

• разработка конструкторско-технологической документации,
• планирование
• диспетчеризация,
• обслуживание оборудования,
• технический контроль,
• снабжение,
• складское хозяйство.